课程收获
1、了解现场管理人员三角色定位
2、如何推进现场管理
3、现场管理的基础——5S现场管理
4、生产计划和过程管理
5、现场质量管理
6、把握设备和成本管理
课程大纲
一、现场管理人员的角色定位
1、现场管理人员的职责与角色认知
2、建立健全完好的管理基础
3、怎样成为金牌现场管理人员
4、现场管理的重心与要点
二、如何有效地推进现场管理工作
1、建立高效的组织体系
2、现场管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效地分解现场管理指标
5、如何通过报告与例会进行管理指标的跟踪
三、如何有效地打开现场管理黑箱
1、现场常见的问题
2、从4M1E中查找问题
3、如何寻找并消除“三呆”
4、如何建立合适且有效的标准
四、现场管理的基础——5S
1、现场管理之本——5S
2、5S的核心与实质
3、5S的效用
4、5S改善的案例研讨
5、现场管理目视管理体系
6、宣传类、管理类、定置类、指示类和警示类
五、生产进度与过程控制
1、生产计划实施的控制
2、如何控制*的生产节拍，保证交货期
3、如何减少物流时间，缩短交货期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型线布局提高生产线的柔性
6、如何进行内外转换的改善
7、快速换模案例
8、快速换模程序
9、瓶颈管理
10、如何化解瓶颈制约
11、针对生产的监控与作业调度
12、生产调度与即时统计反馈
13、针对多品种小批量作业的生产计划
六、产品质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用QCC改进质量问题
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、QCC活动的基本步骤
七、现场成本控制
1、用老总的眼光看成本——企业经营的盈亏临界点
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径与方法
4、质量环——解决问题的改善工具
5、标准成本与标准工时的测定
6、标准成本/标准工时的差异分析
八、全员设备保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的九大损失与改善对策
4、设备初期清扫与困难源对策
5、自主保全的七大步骤
九、安全管理
1、以“标准化”促进安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班组的八项安全管理工作
4、新员工安全教育
5、新员工的班组内培训
6、“五新”的安全教育
7、安全伤害的9：1
十、人员管理
1、二十一世纪的新式上下级关系
2、自我培养与培养下属
3、如何有效地辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的管理氛围
5、沟通技巧
6、如何才能与你的上司配合默契
7、人际技巧与关系的处理
8、激励下属的技巧与方法
讲师介绍：
为企业提供发展和上台阶咨询和顾问服务，抓住企业阶段性的关键问题，打造出企业的整体趋势，塑造出企业的阶段性的大势，推动企业的快速发展和提升。企业的生产领域是最复杂的环节，生产的稳定决定着企业的稳定，解决好生产环节的问题，才是生产型企业竞争力的关键，关注和调节生产环节是企业的一项长期和艰巨任务。
生产领域：通过流程及关键岗位的梳理降低生产成本，间接提升利润空间；
现场管理：5s管理规范车间现场管理，提高工作效率；精益生产现场实用化，根据实际情况针对性建造自己企业的精益化生产体系；
流程管理：根据企业的产品、战略和实际要求，建立企业流程体系，完善组织管理产品管理系统，形成流程系统的监督诊断系统，保障流程的正行运行，建立流程节点，积累信息台帐，形成信息化管理和财务管理的基础；让企业的流程系统成为企业发展的中流砥柱，注入力量和动力。
流程梳理与改善：节省资源、控制成本、提高效率；
OJT现场辅导：学以致用、切实提高企业员工的工作能力和效率；组织提升团队的执行力度；提升修炼团队人员的内在素质和自身修养；