精益改善方法培训

【课程背景】
精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出，因而精益生产是企业运营管理的最高追求，简而言之，精益生产是目前科学管理*、最成熟的方法论和工具体系。实践证明，企业不断提升内部精益管理水平时，其交付、质量、成本等核心指标的竞争力必然会不断提升。持续5年以上的精益推进会带来企业产能30%以上的提升，报废率降低30%，交付及时率提升30%，成本下降30%。
通常而言，企业管理过程中极容易陷入如下困境：
-客户对公司产品的交付和质量不满意，给销售环节带来较大挑战；
-产品从研发到交付周期比客户期望的时间长，痛失商机；
-现场问题很多，管理人员充当救火队长的角色、且忙而无效；
-现场管理与改善的工具和方法众多，但如何更好地匹配企业实际？
-工具容易理解、但工具如何应用？
-如何更好地组织员工、并调动员工的积极性开展全员改善？

【课程收益】
-了解精益改善与改善的不同
-掌握3大精益工具，5S，八浪费，价值流图
-掌握精益改善的4大步骤
-输出精益改善项目的实施方案

【课程对象】企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长

【课程大纲】
导入:
所有的改善都是精益改善吗？
精益改善到底有什么不同？
一、精益改善基础
1、精益概述
-价值流分析
-拉动式生产
-持续改进
2、精益工具
-5S管理-整理，整顿，清扫，清洁，素养
演练：分组进行5S管理模拟
-八大浪费识别-时间，库存，运输，过渡加工
-消除策略
讨论：识别和解决方法，贴墙讨论
-价值流图
二、精益改善实施步骤
1、定义问题与目标
-评估现状
-设定目标
2、定制改善计划
-流程分析
小组活动：绘制流程图，遇到的瓶颈
-头脑风暴
游戏：‘智慧树’输出改善方案
-优先级排序
3、实施改善措施
4、效果评估优化
-收据搜集
-收据分析
-标准化实施
三、精益改善案例分享
案例：某企业的案例，精益改善在不同领域的应用
互动讨论：案例中可优化的地方
总结：精益改善失败的原因，避免的方法
四、善战演练与总结
分组进行实战演练：模拟精益改善项目，应用所学的内容解决实际工作问题
点评指导
答疑反馈

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