《供应链管理综合课程》
发布时间:2025-04-21 10:49:59
讲师：范斌 浏览次数：5
课程描述INTRODUCTION
培训讲师：
课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
供应链管理综合课程
【课程背景】
企业的生产管理之痛：
市场需求变化快，产品升级快，企业应对市场变化相对滞后；
企业库存量大，库存准确率低，拖累企业灵活迎合市场；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
库存预警系统不完善，库存和生产脱节。
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
学习库存管理科学的方法与应用；
掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程对象】
生产经理，PMC经理，采购与物流经理，质量经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程大纲】
一、供应链管理基础
1、供应链概述
2、稳定的供应链
3、什么是精益（LEAN）
4、精益供应链
二、供应链协同计划
1、选择原材料供应商
2、供应商关系管理-供应商分级分类管理
3、开拓市场和产品开发 DFX
4、选择产品供应商
5、建立LEAN的供应链系统
三、订单管理JIT
1、客户需求预测
2、订单来源与动态管理
3、订单实施与排产计划
4、急单处理预案
5、集配中心DC
四、产能设计与计划
1、峰值（谷值）产能预测
2、产品种类
3、每个产品线的需求量/月度变化
4、产品产线（单产）能力
产线瓶颈投资（机/人）
产线平衡率
产品直通率
工单（订单）产量
工单切换频率 /速度
5、产品质量
6、生产柔性（产线互换能力）
7、产品工业化
五、物料需求计划
1、需求预测的依据
2、需求预测的准确性
3、采购周期
4、安全库春存
5、生产计划对于库存管理的要求
6、需求预测（采购）和库存管理的相互影响
7、建立需求预测和库存管理的关系模型
六、库存管理
1、库存的种类与结构
2、设定安全库存
3、库存管理的要点
4、库存管理的手段
5、提高仓储管理与物流配送效率的方法
6、配送订单的记录收集与分析
七、供应商管理
1、供应商管理的关注要点
2、供应商管理的关注要点如何评估
八、供应链成本与质量
（一) 供应链成本
1、成本基本构成
2、以往业务量走势分析
3、根据业务量走势制定月度、季度、年度预算（预算方法介绍）
4、将总成本预算分解到各个部门、业务团队（各部门分预算方法介绍）
5、按时间段跟进各部门/团队的预算实施情况
6、依据实际花销情况制定下一阶段的降本目标（预算调整过程）
降本目标的行动计划-
(二 )供应链各环节的质量控制
1、产品开发的质量DFX
2、中制环节的质量验证
3、供应商质量控制要点
4、过程质量控制
5、交货质量与客服反馈
供应链管理综合课程
转载：http://www.nlypx.com/gkk_detail/321736.html
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