精益管理人才培训

课程背景 
这是一门能够提升中国生产制造行业精益管理水平的课程：
对于企业，能够有效提升生产效率、降低成本、提高产品质量、增强市场竞争力、促进企业创新！
对于员工，能够掌握识别浪费的方法、学会消除浪费的工具、提升解决问题能力！
对于高层管理，能够清楚了解精益管理如何支撑公司发展战略目标的实现！
对于中层管理，能够掌握精益管理体系实施的精髓，支撑管理目标实现！
对于基层管理，能够掌握落地的精益管理实战方法，支撑基层目标实现！
精益管理人才训练营课程针对中国生产制造业现状:
中国制造业规模连续13年居世界首位，但“大而不强”；
多数企业劳动生产率不高、生产技术严重依赖国外、成本压力逐年递增；
中国市场在新冠肺炎疫情后经济复苏乏力；
生产制造行业在工业4.0影响下的转型乏力，缺少经验；
精益管理实战型理论及实践课程。通过对标国际先进的精益管理理念，学习落地的精益管理实战方法，并在模拟工厂的游戏中得到实践应用。学习后可以完善和升级本企业精益体系，为企业降本增效提质。课程采用理论授课、小组讨论、情景模拟、案例分析、角色扮演等多样式环节，将理论的精益管理知识在培训环节中可以得到具体的呈现。

课程收益 
浪费识别，认识十种浪费，能够发现浪费身边，并能进行归类；
浪费消除，掌握消除浪费的29种方法模块，能过现地现物应用；
体系建设，掌握运用方法模块在企业现场建立精益管理优化体系的方法；
人才培养，培养能够运用Workshop工作方法开展现场优化的精益人才。

课程对象：
企业员工，基层管理、中层管理者、高层管理者、企业精益人员等

教学方法：
讲授法、视频教学、模拟工厂体验、角色扮演法、情境模拟、小组演练等

课程大纲 
导入：*密码：调动学员积极性，提高课堂参与度；阐述目标的重要性
自我介绍：了解学员对精益的掌握程度，对本次课程的期望，阐述课程目标
第一章, 工业发展与中国企业现状
（单元目标：了解工业发展模型及新形势下的制造业转型升级）
1、工业革命发展
2、未来的制造业
3、新形势下的制造业转型升级

第二章, 未来企业对人的需求
（单元目标：描绘出各个企业对于人才需求的画像/能力模型）
1、人才对于企业的重要性
2、人才画像/能力模型
3、企业需要什么样的人才
演练：生命标尺 利用米尺，通过不同阶段的截取，了解生命中创造价值的时间

第三章, 精益生产概述
（单元目标：能够描述精益的发展历程）
1、精益的由来
2、精益的概念
3、精益道场概述

第四章, 发现浪费
（单元目标：掌握行为三种时间的区别，能够列举出10种浪费的实例）
1、行为的三种时间构成
2、认识浪费，8+2种浪费
3、创造价值时间的分析
4、创造价值比
5、精益管理体系
6、生活中的浪费分析

第五章，生产模拟1推式生产
（单元目标：能描述生产模拟中的各种浪费）
1、 模拟公司成立
2、 推式生产模拟
3、 推式生产数据总结
4、 推式生产报表呈现

第六章，精益工具方法模块概述
（单元目标：了解方法模块是什么，懂得基础模块使用方法）
1、方法模块的概念
2、 方法模块的分类
3、 方法模块与精益管理体系的关系
4、 基础方法模块（14：发现浪费、5S、目视化、标准化）
演练：数字谜题 两组PK，通过对数字排序的变化，理解5S的真正目的

第七章，生产模拟2拉式生产
（单元目标：通过模拟体验后，描述拉式生产的优点）
1、拉动方法模块（57：看板、标准缓存、线旁超市）
2、拉式生产模拟
3、拉式生产总结
4、拉式生产报表呈现

第八章，生产模拟3优化生产
（单元目标：了解本章节方法模块的应用）
1、优化方法模块（814：节拍平衡、动作经济性原则、优化拿取范围、一个工位原则、鱼骨原则、录像分析、人机工程）
2、现场优化研究
3、优化生产模拟
4、优化生产总结
5、优化生产报表呈现
演练：听说绘画 通过四轮的听说绘画游戏，体验如何制作标准化及标准化的意义

第九章：生产模拟4准时化生产
（单元目标：通过本章学习的方法模块优化物流人员操作）
1、物流方法模块（1521：拖车供货、排序供货、无包装上件、大包装换小包装、生产线物流员、包装方案、FIFO）
2、准时化生产模拟
3、准时化生产数据总结
4、准时化生产报表呈现
5、其他方法模块（2226：LCIA、SMED、MTM、自働化、一人多机）

第十章：精益管理延展
（单元目标：描述关于精益管理的方法）
1、精益管理的适用范围
2、精益管理的方法
3、精益管理的应用
4、管理方法模块（2729：SFM、POKAYOKE、解决问题技术）
演练：拼版吉尼斯 拼版组装，通过游戏，应用所学方法优化游戏，学以致用
课程结尾：知识回顾；强调课程目标以及课程的主要内容，回归制造业的本身，现地现物的应用精益管理，助力企业转型！

课程彩蛋：免费赠送“精益审厂”，通过审厂，为企业做一次全方位的精益“体检”，输出审厂报告，从”外眼”及专业的角度帮助企业梳理精益体系。
调研流程：
第一阶段——审厂调研 4小时
通过高层访谈、基层座谈、现场观察，全面了解企业精益管理体系状态，明确企业现状以及企业诉求等。
第二阶段——输出报告 8小时
通过审厂调研信息，输出企业诉求、精益状态、现场状态等信息，同时针对审厂调研种发现的重点、普遍的问题，输出改进建议。
第三阶段——调研反馈 1小时
利用线下/线上会议的方式，与企业中高层管理人员“面对面”的反馈调研报告，与企业充分沟通，统一认识，达成共识，为企业后续精益提升提供支持。

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