管理设备运营培训

课程背景：
伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效地管理好设备，激发设备管理或维护人员的工作热情，怎样在不增加人员、不增加开支的条件下，*限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。
TPM，英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM自从1971年问世以来，在世界各地各大制造业公司的设备管理方面取得了举世瞩目的成就：一般来说，在减少设备停机时间、备件成本和维护成本、提高劳动生产率等各方面的指标都能取得20%以上的提升，在Q(质量)、D(交付)和C(成本)等各方面对生产的支持和改善成果显着。
我们这次以一家世界500强德国企业为例，讲述其正在实施的一套完整的TPM运作体系。

课程收益：
1.通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基础要求
2.掌握TPM的设备管理的方法、步骤和流程
3.减少设备非计划停机
4.减少设备闲置时间和小故障
5.减少产品报废与返工
6.减少调机工作和调机配件
7.降低较长的周期时间
8.掌握主要指标OEE
9.形成5S、团队精神和持续改进的良好素养

授课对象：生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长

课程工具：
1.TPM模型
2.PDCA工具
3.5Why工具
4.鱼骨图工具
5.PSS（ProblemSolvingSheet问题解决表）工具
6.设备坏机记录
7.设备维修履历表
8.ECA(设备状况分析表)
9.设备备件管理
10.设备弱点分析
11.MAERelease(新设备放行验收)
12.OnePointLesson(一点课堂)
13.设备自主维护表格
14.设备计划维护表格
15.设备清单(台帐)
16.设备效率汇总
17.EscalationReport(向上汇报制度)
18.Openitemslist(开放问题点记录)
19.TPMteammember(TPM小组成员展示)
20.MAEdowntimerecord(设备停机记录统计)
21.小组成员技能矩阵
22.坏件分析

课程提纲：
第一天：TPM模型和四个支柱的具体介绍
一.TPM的整体概述
1.TPM管理的发展历程
2.TPM给企业带来的效益
3.TPM的基本概念和特点
4.TPM与TQM、JIT的关系
5.TPM的开展过程
6.TPM中的5S活动
7.TPM的精髓要义
8.TPM在全世界的影响
9.TPM的*发展
二.TPM的具体模型介绍
1.典型生产系统介绍
2.TPM典型模型介绍
3.停机与事故的统计分析
4.TPM的好处与目标
5.6个主要的损耗源
6.关键指标OEE的认识及计算
7.成功TPM的期望
三.TPM的四个主要支柱的介绍
1.讲解TPM第一支柱（消除主要问题）的五个步骤及相应工具；
2.讲解TPM第二支柱（自主维护）的五个步骤；
3.讲解TPM第三支柱（计划维护）的五个步骤；
4.讲解TPM第二支柱（与TPM相应的设备设计）的五个步骤；
5.TPM在企业的具体推广的成功因素及具体步骤
案例：以自行车为例具体介绍四个支柱具体步骤具体细节的制作与执行

第二天：TPM的具体操作方法和审计评估
一.TPM的总结回顾
简明扼要地回顾第一天的所有内容
二.TPM的相关文档
1.PQP和COP（全厂TPM整体流程的制定）
2.MAE（新设备放行评估报告）
3.基本检查文档（为自主维护的标准提供依据）
4．ECA和设备弱点分析（设备状况分析，为计划维护提供依据）
5．OnePointLesson（一点课堂）
6．维护表格（包括自主维护和计划维护表格）
7．向上汇报制度
8．OpenItemsList（待处理任务要点列表）
9．TPM白板
三.TPM的定期审计评估
1.每月评比检查（包括检查制度、检查表格、评分标准）
2.每半年/年整体评估审计（详细的评估体系表格及报告）
四.企业TPM优秀范例
1.可视化
2.文件化
3.标准化
4.具体化

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