课程介绍
在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

课程大纲
一、认识设备综合效率OEE
1、设备的效率损失在哪里？
2、OEE的由来与产生
3、为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE
1、设备的综合效率OEE的原理
2、单台设备的OEE计算
3、生产线的OEE计算
4、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析
1、OEE的行业先进水平是多少？
2、速度损失是多少？
3、空转及瞬间停止损失是多少？
4、现场使用中常常出现的问题

四、怎样提高设备综合的效率OEE
1、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
2、技术方面的分析和改善
3、管理职责的分析和改善
4、共享数码安通灯的应用MPES
5、提升OEE的具体措施
6、 降低停机损失的分析和改善
-TPM-自主保全AM
-故障的快速分析与判断-PM、FTA
-快速维修QM
-预防维修PM
7、缩短生产准备时间的分析和改善
-快速换型SMED
-(观看录像)
-快速换线
-缩短暖机时间
8、设备性能降低的分析与改善
-设备性能降低的原因和种类
-性能降低的改善与提升
-设备的维修与改装
9、产品不良的分析与改善
-产生不良的原因
-消除不良的对策
-防呆法
-peke
-yake

五、OEE提升的方法与步骤
1、改善的组织-SGA活动
2、改善的方法与步骤（DMAIC）
3、OEE改善事例
4、OEE改善课堂实习