一、制造业管理优秀培训课程概览

针对制造业的生产管理，存在众多培训课程。这些课程形成一个完整的体系，为学习者提供深入的理解和实用的技能。以下是一些推荐的培训课程：

1. 5S管理名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实

2. 现场管理领导的激励沟通技巧

3. 现场管理干部的部署培育与OJT技巧

4. 全面生产保养（TPM）推行事务

5. 设备维修零件(MRO)之存货控制

6. 事务、间接部门自主管理改善活动推行

还有生产计划与物料控制系列课程，包括运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统，料帐编码、用料表（BOM）之设计应用与管理等。

二、四川省广播电视大学企业生产管理作业要点解析

1. 生产单位的专业化分工有两种组织原则：生产工艺专业化和产品对象专业化。

2. 实现各环节大体相等的生产率是均衡生产的物质基础。

3. FMS（柔性制造系统）由加工系统、物料储运系统和计算机管理与控制系统组成。

4. 滚动计划一般将计划期分为三个时期：执行期、准备期、展望期。

5. 物资采购量的计算涉及到计划期物资的需求量、期末库存储备量、期初库存储备量以及企业内可利用资源。

6. 评价生产系统的指标包括生产过程的连续性、平行性、均衡性和节奏性，以及生产系统的柔性。

7. 生产能力可分为固定能力和可调能力。

8. 功能分析的步骤包括明确功能要求、功能定义、功能整理和功能评价。

9. 流水线按加工对象的移动方式可分为固定流水线和移动流水线。

10. FMS的系统控制软件包含系统管理、系统监视和质量监控等软件。

关于答案部分：

用户对产品的主要要求包括品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期和环保安全等。其中，品种款式要求产品具有特殊性、系列宽度和深度以及新颖程度；质量要求产品满足使用功能、外观、可靠性和寿命等；数量、价格和交货期则涉及到生产计划和物料控制。服务要求和环保安全也是评价产品的重要方面。

价格是用户获取使用价值所必须付出的代价。它体现了商品或服务的价值与市场供求关系。服务则是指企业在售前和售后为满足用户需求所提供的各种帮助与支持，这包括产品咨询、安装调试、维修保养等。

二、交货期与环保安全

交货期是用户对产品交付时间的要求，它关系到企业的生产计划和物流安排。环保安全则强调产品在使用过程中对环境和人体的保护，这是现代企业必须重视的方面。

三、动态联盟及相关概念

动态联盟是一种企业合作模式，当企业发现市场机遇时，不应仅靠自身力量去开发新产品，而应寻求与其他企业的合作，以实现强强联合、优势互补。这种模式可以快速响应市场机遇，降低风险，并提高应变能力。盟主企业在动态联盟中应具备强大的市场调研分析能力、新产品研制开发能力以及市场开拓能力。

四、净产值的含义及计算方法

净产值是指企业在计划期内新创造的价值，它可以通过生产法或分配法进行计算。生产法是从工业总产值中扣除所有物化劳动的价值后的余额；而分配法则从国民收入初次分配的角度，把构成净产值的各项要素直接相加而得。

五、生产战略与公司经营战略的关系图示

生产战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点，在构造生产系统时所遵循的指导原则。它属于企业整体经营战略的重要组成部分。一个企业的经营战略一般可以分为公司级、事业部级和只能级三个层次，其中生产战略属于只能级战略。

六、企业计划体系的层次与内容

企业的计划体系一般包括战略层、战术层和作业层三个层次。战略层计划涉及企业的长远发展规划，包括产品方向、企业发展规模、技术发展水平等。战术层计划则是企业的年度综合计划，包括经营计划和各种职能部门的工作计划。而作业层计划则是对日常生产经营活动的具体安排。

七、MRPⅡ系统内生产作业计划的层次

MRPⅡ系统内的生产作业计划包括主生产计划、MRP和CRP计划以及基层单位的生产日程计划三个层次。主生产计划以企业的最终产品为计划对象；MRP和CRP计划则将主生产计划细化为零部件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划；而基层单位的生产日程计划则是根据MRP计划进一步编制的周内零件工序的进度计划。

八、设备磨损及其阶段

设备磨损大概可以分为期初磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段三个阶段。期初磨损速度较快，但时间较短；正常磨损阶段则比较平稳；而剧烈磨损阶段则会导致设备性能、精度迅速降低。

九、德尔菲法的应用过程及其优缺点

德尔菲法是一种预测方法，其应用过程包括多轮函询和综合统计。该方法简明直观，预测结果有较高的参考价值，受到计划人员的欢迎。其优点在于可以集思广益，缺点则是需要多轮函询和综合统计，过程相对复杂。

十、采用FMS的经济效益及条件

采用FMS可以取得提高生产系统的柔性、缩短生产周期、减少在制品占用量、提高设备利用率等经济效益。而采用FMS的条件则包括客观上的技术分析和产量论证，以及企业必须拥有一支全面掌握FMS技术的职工队伍。

十一、生产管理中的特殊要求与计划编制

在生产管理中，针对特殊用户需求的产品生产进度计划要覆盖从产品设计到产品支付的全过程。而对于单件小批定货生产，要为每一份定单每一项专用产品编制单独的产品进度计划。在计划编制过程中，要根据不同的目的和要求分阶段多次进行。

十二、用户要求及生产类型管理重点简述

用户对产品提出了包括性能、质量、价格、交货期等多方面的要求。不同生产类型的管理重点各不相同，如通用产品的流程生产类型更注重效率与成本控制；大量大批生产类型则更强调生产的稳定性和产品质量；而成批生产类型和单件小批生产类型则需要更加灵活地应对不同订单的需求和交货期。

泰勒工作方式强调个人效率与专业技能的*发挥，注重通过科学的时间管理和任务分解，提升个体的生产力。这种方式适用于任务明确、流程固定、需要高度专业技术的场景。而团队工作方式则更加注重集体智慧与协同合作，通过团队成员的互补与互动，实现团队整体的高效运作。这种方式更适用于任务复杂、多变，需要跨部门、跨专业的合作与协调的场景。

二、现代产品的发展方向

现代产品的发展方向主要体现在智能化、绿色环保、个性化定制和用户体验优化等方面。随着科技的进步和消费者需求的升级，产品不断向高科技、高附加值的方向发展，同时注重环保、健康和舒适等元素，以满足消费者日益多样化的需求。

三、价值分析的含义及其主要特点

价值分析是一种评估产品或系统价值的方法，通过分析产品的功能与成本，以获得*的性能价格比。其主要特点是注重功能与成本的匹配，强调通过多途径提高价值，既不是单纯强调产品的功能，也不是片面地要求降低成本，而是致力于二者之间的最优平衡。

四、企业计划体系的层次和具体内容

企业计划体系包括战略层、经营层和执行层三个层次。战略层主要制定企业的发展目标和战略规划；经营层则根据战略目标，制定具体的经营计划和策略；执行层则负责将计划和策略转化为具体的行动和操作。每个层次都包含具体的内容和任务，需要各级人员的协同合作，共同推动企业的发展。

五、准时生产制的基本思想和主要内容

准时生产制的基本思想是消除一切形式的浪费，追求尽善尽美，把调动人积极性创造性放在一切管理工作的首位。其主要内容是确定了自己的目标和一整套的实施手段，包括生产流程的优化、生产计划的精准安排、生产现场的精细管理等方面，以实现生产过程的高效、高质和低成本。

六、其他问题及答案（略）

《关于不同移动方式下工件加工周期的计算与评价》

在给定Q=4件工件，以及各自所需加工时间t1至t5的情况下，我们将分别计算顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的工件加工周期，并对每种方式的平行性程度进行评价。

一、顺序移动方式：

在这种方式下，工件需按照顺序依次经过各道工序，各工件之间的加工是连续的。根据给定的时间数据，计算得出加工周期为：4件工件各自加工时间的总和，即4×（15+5+10+12+3）=180分钟。这种方式的成批等待时间最长，生产周期也相对较长。

二、平行移动方式：

在此方式下，各工件在不同的工序上同时进行加工。由于各工序可以并行进行，因此加工周期的计算相对复杂。具体计算过程需要详细分析各工序的时间分配和并行程度。平行移动方式的加工周期通常较短，因为它充分利用了设备和时间资源。

三、平行顺序移动方式：

这种方式结合了顺序移动和平行移动的特点。在某些工序上，工件按顺序进行加工，而在其他工序上则并行进行。加工周期的计算需要综合考虑顺序和并行的因素。此方式的加工周期介于前两种方式之间，既考虑了工序的连续性，又充分利用了并行加工的优势。其平行性程度介于前两种方式之间，需要根据具体情况进行评价。

顺序移动方式下的成批等待时间最长，生产周期也最长；平行移动方式则能更有效地利用设备和时间资源，提高生产效率；而平行顺序移动方式则是一种介于两者之间的折中方案。在选择合适的生产组织方式时，需要根据具体的生产条件、设备能力和产品需求进行综合考虑。

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