一、TPM设备管理的基础理念

TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，其有着独特的理念基础。TPM的特点是三“全”，全效率、全系统和全员参加。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统意味着生产现场的设备维护不仅仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中；全员参加则表示从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加，这三者之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。这种理念贯穿于整个TPM设备管理培训中，是理解和实施相关内容的核心思想。

二、自主维护相关内容

1. 自主维护的定义与意义
2. 自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备，这是TPM设备管理中的重要环节。通过操作人员对自己设备进行日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等工作，可以在设备运行的前端及时发现问题，避免设备故障的进一步恶化，提高设备的运行效率。
3. 自主维护的步骤
4. 自主维护的开展分七个步骤。首先是初期清扫，这一步骤可以让操作人员深入了解设备的结构和运行状况，发现设备隐藏的问题。例如在一些制造企业，操作人员在初期清扫中发现设备内部的积尘可能会影响散热，从而影响设备性能。
5. 接着是发生源和难点问题的解决，这需要操作人员和相关部门协同，针对清扫中发现的问题，如设备的油污泄漏点等进行处理。
6. 然后是制定自主维护的临时标准，明确设备维护的基本规范。例如规定设备点检的周期、内容等。
7. 再是总检点，这是对设备整体运行状况的综合检查。
8. 之后是自主检点，操作人员按照既定的标准自行检查设备。
9. 标准化是将前面的步骤和操作规范进行统一和标准化，形成正式的设备维护制度。
10. 最后是自主管理的落实，将自主维护变成操作人员的日常工作习惯，实现设备的稳定运行。

三、个别改善内容

1. 个别改善的定义与目标
2. 个别改善就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进行的一些具体和重大的项目改善活动。它着眼于解决企业内部存在的特定问题，通过有针对性的改善活动，提升企业的整体运营效率。
3. 开展个别改善的要点
4. 开展个别改善需要解决三个问题。首先，要有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗。例如生产部门要分析生产线上设备的停机时间、产品的次品率等问题。
5. 其次，对照公司或部门目标，决定在某个时期内需要解决的项目。如果公司的目标是提高产品质量，那么生产部门可能会将设备精度的提升作为个别改善项目。
6. 最后是在短的时间完成课题改善活动，达到改善目标。这需要相关人员制定详细的改善计划，合理安排资源，快速有效地解决问题。

四、专业维护内容

1. 专业维护的定义与职责
2. 专业维护就是专门的设备维护部门对设备进行预防维护和计划维护，并通过诊断技术来提高设备状况的预知力。专业维护部门在设备管理中承担着重要的职责。
3. 专业维护部门与其他部门的协作
4. 设备的日常管理交给生产部门进行自主管理，同时要拥有高水平、专业化的维护队伍。专业维护队伍要有能力指导和帮助自主维护活动的开展。例如，设备部门要与生产部门的操作工一起分析污染源和困难部位，共同寻找对策，并且承担部分或全部改善的实施，还要准备改善所需要的设备、材料、工具等。此外，专业维护队伍的建立也不排除请外部专业机构实施某些特殊的维护业务。

五、设备点检相关内容

1. 设备点检制的基本内容
2. 设备点检制的基本内容包括实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；要有专职点检员，按设备分区进行管理；还有点卡和制度。通过这些内容，实现对设备的全面、细致的检查和管理。
3. 定期点检的工作内容
4. 定期点检涵盖了设备的多个方面，如设备的润滑情况检查、关键部件的磨损情况检测、设备运行参数的核对等。以机械制造企业中的车床为例，定期点检要检查车床的主轴润滑情况、刀具的磨损程度以及电机的运行参数等。
5. 设备点检的定义与要素
6. 点检是指为了维持设备所规定的机能，按照标准对设备的规定部位，通过人的感官或检测仪器，进行有无异状的检查，以使设备的劣化能早期发现。设备点检要素包括设备的名称、点检部位、点检项目、点检方法、点检标准、点检周期等。

六、设备保养和检修技能

1. 日常保养内容与技巧
2. 设备保养和检修技能是TPM设备管理培训的重要内容。设备的日常保养包括润滑、清洁、紧固等方面的操作技巧。例如，对于生产线上的输送带设备，要定期清洁带面和滚轮，给关键部位的轴承加注适量的润滑油，并且检查螺栓的紧固情况。
3. 设备故障分析与改进措施
4. 培训员工如何分析设备故障的原因，并采取相应的改进措施，避免故障再次发生。当设备出现故障时，要从设备的运行环境、操作流程、部件磨损等多个方面进行分析。例如，如果一台注塑机出现产品成型不良的故障，可能是模具温度控制不当，也可能是注塑压力不足，要通过逐一排查找到根本原因，然后采取调整温度参数、更换压力传感器等改进措施。

七、TPM管理工具和指标

1. 常用管理工具介绍
2. TPM管理中常用的工具包括设备巡检表、设备维修记录等。设备巡检表可以详细记录设备的巡检时间、巡检人员、设备运行状况等信息，方便对设备的运行情况进行跟踪。设备维修记录则记录设备的故障情况、维修时间、维修内容等，为设备的维护管理提供数据支持。
3. 管理指标的意义与应用
4. 常见的TPM管理指标如设备综合效率（OEE），它是衡量设备生产效率的重要指标，由时间开动率、性能开动率和合格品率相乘得到。通过对OEE的计算和分析，可以找出设备运行中的问题环节，针对性地进行改进，提高设备的整体运行效率。