培训目标:
为汽车行业内审员、SQE和质量体系主管开发的专门课程；
满足IATF对内审员和二方审核员年度能力提升要求
理解为什么建立这个标准条款来实现增值审核；
不仅仅以三方认证为目的，而是结合组织发展规划实现IATF16949标准的目标。
纠错：减少对标准要求的误解，提升审核的绩效

培训对象:
    管理者代表、质量部门经理、质量体系建设与维护工程师、内审员、供应商质量工程师、质量工程师和其他职能部门的体系维护人员。

预备知识:
对IATF16949标准条款和核心工具有基础了解，已经取得内审员资格更好

课程核心: 
按照体系策划、研发、制造、改进四个过程系统展开课程内容
IATF16949背景和汽车行业过程方法：标准产生的背景对理解标准条款的影响，IATF16949:2016整合了不少OEM的特殊要求；汽车行业过程的目的与实践方法
审核基本概念：简单介绍审核的基本概念与流程，强调审核“问、查、察”、“有针对性的分层抽样”、“不符合项报告及其管理”内容。

课程内容
★IATF16949背景与汽车行业过程方法(45分钟)
IATF构成及其对标准条款理解的影响
ISO9000族的版本与2015版的目标
汽车行业过程方法解读，以及为什么需要“过程方法”
过程方法的应用模型

★体系策划
与“体系策划与目标管理”有关的标准条款整理与解读
组织发展规划(BP)与质量体系策划、质量目标与体系变更等关系
体系策划的范围、过程识别、汽车行业过程方法的有效运用
风险与机遇的理解与实施
4.1、4.2、6.1在体系中的有效体现方法

★研发系统(量产前)审核(7小时)
研发组织/项目管理
与研发组织有关的条款整理与解读
是否强制应用项目管理PM
APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽车行业新产品开发方法的应用要求与应用方法
V模型、梯形理论、特性分级与预防等对新产品开发的应用要求
结构化流程的建立原则
产品设计与开发
与产品设计开发有关的条款整理与解读
设计输入与顾客要求的区别、设计输入与设计输出内容要求
设计控制(评审、验证、确认)：试验体系DVP&R、产品认可的十大活动
特殊特性和安全法规的管理要求，特殊特性的控制方法(设计、工装、检验、过程多因素)，特殊特性与特性分级
嵌入式软件的管理要求
产品设计使用的技术方法(技能)的应用要求，常用方法的解读
过程设计与开发
与过程设计开发有关的条款整理与解读
过程设计的输入与设计输出的内容要求、内容解读
精益生产与过程设计开发的关系
制造可行性的实施，制造可行性与DFM/DFA的区别
过程流程图的解读
控制计划解读
作业指导书解读
过程设计开发技术方法的应用要求与常用方法的解读
产品与过程变更
与产品和过程变更有关的标准条款的整理与解读
更改概念的理解：产品变更、工程变更、产品提供的更改、过程变更、4M变更、临时更改、与批准的不同、断点
文件变更和设计变更的差异
更改的发起：顾客发起的变更、组织提出的变更、供应商提出的变更
更改的风险
核心工具的应用
与核心工具应用有关的标准条款的整理与解读
APQP、PPAP等已经在前述内容中讨论、过程审核与产品审核将在后面讨论
FMEA：IATF16949以下条款对FMEA的要求
SPC：变差、控制、稳定、过度调整、CPK、PPK、CMK、合理子组、控制图与休哈特控制图
MSA：“each type”、CDA5与MSA关系、五种变差分析方法

★制造系统(批量)审核(7小时)
订单、计划与物流管理
与“订单、计划与物流管理”有关的标准条款的整理与解读
产能平衡要求、计划能力、计划相关数据的管理要求、产能分析要求与实施；
应急计划的要求与审核：火灾、常见的自然灾害的理解
库存管理系统的审核，物流的两大目标(生产计划、产品防护)的实施与审核
标识与可追溯性要求的审核、区域标识的理解、安全件标识要求、工序状态……
MMOG、ERP、MES的实施对标准应用的影响
计划物流风险
生产现场
与生产现场有关的标准条款整理与解读
对特殊过程的审核要求，CQI-9系列的特殊过程审核要求