工业工程(ie)培训

【课程背景】
伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来的学科。

【授课对象】
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

【课程收益】
通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

【课程大纲】
一：IE工业工程概述与发展
1、IE的起源与工作范畴 
2、企业对IE的职能定位
3、如何识别生产的八大浪费
二、IE工程之---价值流分析
1、现代制造企业的价值困惑
2、生产系统价值流分析
3、识别增值与非增值
案例：价值流程案例分析 
三、IE工程之---如何发掘问题和解决问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
8、企业内部如何做持续改善
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享
四、IE工程之---产品工艺流程与作业程序分析
1、产品工艺流程分析的目的与作用
2、如何制作图表与搜集数据
3、作业程序分析的要点与方法
4、如何识别无用功
5、人机程序分析的目的与应用
6、停滞与等待的分析与改善
7、人机界面设计与工伤预防
8、生产线的设计与实例分析
案例分析：
■生产流程案例分析
六、IE方法之---布局、搬运分析与改善 
1、场地布置及搬运经济原则
2、常见的四种布局
3、布局分析常见的四种工具 
4、布局方案的决策与评价指标
5、搬运路径分析
6、搬运工具设计与选择
案例分析与研讨
七、IE工程之---如何对流程进行改造与优化
1、如何识别流程改造的关键点
2、成功的流程改造应达到什么要求
3、流程改造如何来展开与实施
4、流程改造中存在的难点与透析
案例研讨分析
八、IE方法之---动作经济原则
1、 现场研究表明50%的动作是无效的
2、 动作分析的目的与改善顺序
3、 动作分析的要领
4、 如何识别那些动作是无效的
5、 如何运用动作经济原理提高效率
案例分析与研讨
九、IE方法之---标准时间研究与生产线平衡
1、时间研究对生产管理的意义
2、标准工时对产能分析、计划、生产的作用
3、标准工时的测量与计算
4、标准工时的应用
5、如何运用标准工时平衡生产线
6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
7、异常工时管理与问题分析
8、评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时案例分析
十、IE方法之---标准化作业
1、为什么需要标准化作业
2、那些地方需建立标准化
3、标准化的类种与方式
4、标准化作业实施方法
5、培训，监控及调整
案例研讨分析
十一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与柔性化
1、生产过程如何实施同步化
2、生产的均衡化与柔性化
3、生产瓶颈的识别与改善
4、作业时间与节拍
案例研讨分析
十三、IE方法之---快速换线、换模
1、多种少量下SMED的产生
2、快速换线、换模的四个原则
3、快速换线、换模的实施步骤
5、实施工具与方法
6、如何正确计算机器与生产线效率
案例研讨分析
十四、IE方法之---防呆、防错（Poka-Yoke） 
1、精益现场品质控制五大手法
2、精益生产强调从源头消除品质隐患
3、Poka-Yoke防呆、防错法 
4、Poka-Yoke技术与工具
5、Poka-Yoke的过程和步骤

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