一、PPAP基本概念

PPAP即生产件批准程序(Production Part Approval Process)，是汽车行业用于确保供应商的生产过程能够持续稳定地生产出符合顾客要求的产品的一种标准化方法。在贵阳的PPAP培训中，首先要让学员深入理解这个基本概念。这一程序要求供应商在向顾客提供生产件之前，提交一系列文件和样品，以证明其生产过程和产品质量满足规定要求，获得顾客的正式批准后才能进行批量生产和供货。例如汽车零部件供应商为汽车主机厂供应零部件时，就需遵循PPAP程序，从产品设计、原材料采购到生产工艺和质量控制等环节都要符合要求，这有助于保证整车质量和安全性，防止因零部件质量问题出现召回等事故。

二、PPAP认可的目的

1. 确认对顾客要求的理解
2. 在贵阳PPAP培训中，会强调PPAP的一个重要目的是确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。例如在汽车制造中，主机厂对零部件有着严格的设计要求和规范，如果供应商对这些要求理解偏差，就可能导致生产出不符合要求的产品。
3. 验证生产过程潜力
4. 要验证供应商的生产过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。这意味着供应商不仅要能生产出合格产品，还要能按照一定的速度和规模稳定生产。比如供应商承诺的生产节拍是每小时生产100件合格产品，那么通过PPAP就要验证其是否真的具备这样的生产能力。

三、PPAP的过程要求

1. 适用范围相关要求
2. PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件内部和外部供方现场。对于散装材料，一般不要求PPAP，除非顾客有特殊要求。在贵阳的企业如果是标准目录中的生产件或维修件的供方，通常必须符合PPAP要求，除非顾客正式特许。并且只要提供或声明有工装，工装就必须作为目录中的项目。
3. 生产件的有效性要求
4. 生产件必须取自有效的生产过程。有效的生产过程是指一小时至八小时的生产，且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。并且要使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。这是为了保证生产件能真实反映供应商的实际生产能力和产品质量。

四、PPAP要求的具体内容

1. 文件要求
2. 零件提交保证书（PSW）：这是PPAP中重要的文件之一。在贵阳PPAP培训中，会详细讲解PSW的填写规范和内容要求。它提供了一个更符合逻辑的流程来描述零件/设计的信息，包括供方的地址栏适用于全球范围，还增加了IMDS的材料报告以显示报告状态等。
3. 外观批准报告（AAR）：如果产品有外观要求，那么AAR是必须的。培训中会涉及外观检查的标准、如何填写AAR以及AAR在整个PPAP文件体系中的作用等内容。
4. 设计记录：设计记录是产品设计的依据，供应商要确保设计记录完整且符合顾客要求。这包括对产品的尺寸、性能、材料等方面的设计信息的记录。
5. 尺寸检查标识和尺寸报告：用于表明产品尺寸是否符合设计要求。培训中会教授如何进行尺寸检查、标识的规范以及尺寸报告的填写等知识。
6. 过程流程图：清晰地展示生产过程的各个环节，从原材料到成品的整个流程。学员要学会绘制准确的过程流程图，并且要与实际生产过程相符。
7. 设计FMEA和过程FMEA：FMEA（失效模式与效应分析）是预防产品和过程失效的重要工具。设计FMEA关注产品设计阶段可能出现的失效模式，过程FMEA则侧重于生产过程中的失效模式。在培训中，学员要掌握FMEA的分析方法和结果如何与PPAP保持一致。
8. 试生产/生产控制计划：控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性），是动态文件。当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生时，必须重新评审、更新，并提交*版本。它还必须列出制造过程的控制方法，任何更改必须获得客户书面批准，并且要有供应商和客户签字认可/日期，检验频次必须以可计量的单位来定义。
9. 试验大纲：规定了产品需要进行的各项试验内容、方法和标准等，以验证产品的性能是否符合要求。
10. 材料测试结果总结报告、材料供应商质保书：这两份文件用于证明原材料的质量符合要求。材料测试结果总结报告汇总了对材料进行各种测试的结果，材料供应商质保书则是供应商对材料质量的保证文件。
11. 性能功能耐久性测试结果总结报告：反映产品在性能、功能和耐久性方面的测试结果，是证明产品质量的重要依据。
12. 初始过程能力：用于评估生产过程在初始阶段的能力，例如通过计算Cpk和Ppk等过程能力指数来判断生产过程是否稳定且能够生产出合格产品。
13. 测量系统分析(MSA)：确保测量系统的准确性和可靠性，因为如果测量系统存在问题，就无法准确判断产品是否合格。培训中会教授MSA的方法和数据分析等内容。
14. 检具清单、图纸、及验证报告：检具是用于检验产品的工具，需要有清单、准确的图纸以及验证报告来证明检具的有效性。
15. 实验室认可文件：如果产品的测试是在实验室进行的，那么实验室必须有认可文件，以证明实验室具备进行相关测试的资质和能力。
16. 分供方清单和材料清单：分供方清单明确了产品的分供方情况，材料清单则列出了产品所使用的各种材料，这有助于对产品的供应链和原材料进行管理。
17. 包装说明－如有要求：如果产品有特殊的包装要求，包装说明需要详细列出包装的材料、方式等内容，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
18. 场地平面布置图：可以直观地展示生产场地的布局，包括设备、工装、物料存放等的位置关系，有助于优化生产流程和管理。
19. 样品要求
20. 生产件样品：这是直接取自有效生产过程的产品样品，用于验证产品是否符合设计要求和生产标准。
21. 工装样件（OTS)认可报告/装配试验报告、标准样件：工装样件的认可报告和装配试验报告是对工装样件进行评估的结果文件，标准样件则是作为产品质量的参考标准，在PPAP中都有着重要的意义。

五、PPAP提交时机

1. 新零件或产品
2. 一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）时，必须进行PPAP提交。例如贵阳的一家新进入汽车零部件供应领域的企业，为某汽车主机厂开发一种全新的零部件，就需要按照PPAP的要求进行提交。
3. 纠正以前不符合零件
4. 对以前所提供不符合零件的纠正时，需要重新进行PPAP提交。这是为了确保纠正措施有效，产品质量符合要求。
5. 工程变更相关情况
6. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变时，也要进行PPAP提交。例如汽车零部件的设计发生变更，如材料替换或者尺寸调整等情况，供应商就必须重新提交PPAP。另外，如果和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产；生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；分承包方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改等情况，供应商都必须将设计和过程更改通知给相关采购工程师，采购工程师可能会要求提交PPAP批准。