第三章 互联网世代- 单元生产体系为主轴的精益革新

单元生产(WORKCELL)管理；日本上世纪80年代开始这方面的研究，直至90年代日本早川先生创造性地在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观(笔者于1996年派在日本SONY 研修单元生产管理)。紧随其后， NEC、欧姆龙、佳龙、松下等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用的先进生产方式。21世纪初是国际化互联网经济及用户个性化定制需求的时代，少量、多样式的消费订单大幅递增，而单元生产方式灵活机动，适合小批量多样式生产。国际工程协会曾预言，未来将有70%的企业实行单元生产方式，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式，将成为制造业的主流生产方式之一。

今，政府推动新旧动能转换重大工程，持续强化管理创新，积极探索，勇于实践，企业也积极的在管理经验、创新实用、导入应用价值高的优秀管理模式期待在转型升级、高质量发展中能引领行业。依照我国已经出台的智能制造发展各专项规划中，明确表示要大力发展智能制造技术，然在各项智能化转型升级规划的前沿上，一般的劳力密集型企业首要的基本功还是要落实管理体系革新及精益生产。

近年劳力密集型的传统行业，受制于宏观经济增速放缓、企业制造成本增加和制造模式的约束，不能满足用户日益增加的个性化订单需求，常处于想接单、可以接单但不敢接单的窘境，而且传统的制造模式下导入智能制造技术的阻力较大，行业天花板亟待突破。此时，有一些企业适时的导入生产管理新模式来助力转型，有些藉由导入单元生产来助力期待能保有更多的订单。

单元生产(WORKCELL)模型与思路及易实施易推广

综合运用生产管理、系统管理、运筹学和工业工程理论在制造基础上建立了柔性作业方式，并分折了WORKCELL作业方式构成的要素，在WORKCELL作业方式下多品种混流生产线的作业：作业方式的核心-资源重组，围绕生产资源的建模，阐述了重组的原理，基于WORKCELL的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层里多层次资源模型的建立。在此基础上，提出了在WORKCELL作业方式下成本优化模型，

 互联网世代- 单元生产体系为主轴的精益革新 

4.1 单元生产(WORKCELL)模型与思路及易实施易推广 

4.2 单元生产是柔性制造的核心 

4.3 单元生产方式的定义及特征 

4.4 单元生产方式的种类 

4.5 单元生产线与多能工 

4.6 单元生产线可从三个方面提升生产效率 

4.7 设计单元生产线 

4.7.1 当前生产方式的状况 

4.7.2 转化成一新lay out - 单元生产 

4.7.3 继续改善新制程 

4.7.4 单元生产中的团队合作