工厂现场管理品质提升与浪费消除
发布时间:2019-07-19 10:04:42
讲师:胡士光 浏览次数:1
课程描述INTRODUCTION
FDA警告信如此描述某制药企业,“生产设备藏污纳垢,API的厂房保持不洁净,生产现场脏乱差并有恶臭”。甚至FDA还用了"厂房和设备在如此荒废的状态,已经无药可救了"如此强烈的字眼来形容,可见问题的严重性。实际情况确实不容乐观,由于粗放式经营的历史原因,致使现场管理品质意识淡薄,某些企业现场脏乱差、跑冒滴漏现象长期存在。既对安全生产、产品质量形成潜在威胁,又因现场的不善管理造成人员工时损失,物料、备品备件的呆滞库存造成成本增加。现场的不善管理和浪费已经成为很多制药企业打造核心竞争力的短板、软肋。
为帮助企业建设*高品质现场,提升企业形象,确保GMP等审计的符合性、顺畅性。协会邀请有着多年药厂现场管理实操经验的业内专家开发了本《药厂现场管理品质提升与浪费消除》专题培训课程。课程用海量的现场实际图片展示好的现场管理和差的现场管理,深度剖析后,导入5S管理、可视管理、色标管理等现场管理工具,完成现场管理品质提升。浪费消除通过对现场跑冒滴漏等浪费现场的技术剖析,给出管理的和技术的解决之道。
本课程适合以下人员学习,制药工厂的生产、设备、工程、质量、EHS管理人员,其它行业的类似岗位也完全适用。



日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
课程简介
FDA警告信如此描述某制药企业,“生产设备藏污纳垢,API的厂房保持不洁净,生产现场脏乱差并有恶臭”。甚至FDA还用了"厂房和设备在如此荒废的状态,已经无药可救了"如此强烈的字眼来形容,可见问题的严重性。实际情况确实不容乐观,由于粗放式经营的历史原因,致使现场管理品质意识淡薄,某些企业现场脏乱差、跑冒滴漏现象长期存在。既对安全生产、产品质量形成潜在威胁,又因现场的不善管理造成人员工时损失,物料、备品备件的呆滞库存造成成本增加。现场的不善管理和浪费已经成为很多制药企业打造核心竞争力的短板、软肋。
为帮助企业建设*高品质现场,提升企业形象,确保GMP等审计的符合性、顺畅性。协会邀请有着多年药厂现场管理实操经验的业内专家开发了本《药厂现场管理品质提升与浪费消除》专题培训课程。课程用海量的现场实际图片展示好的现场管理和差的现场管理,深度剖析后,导入5S管理、可视管理、色标管理等现场管理工具,完成现场管理品质提升。浪费消除通过对现场跑冒滴漏等浪费现场的技术剖析,给出管理的和技术的解决之道。
本课程适合以下人员学习,制药工厂的生产、设备、工程、质量、EHS管理人员,其它行业的类似岗位也完全适用。
课程目录:
一. 现场管理常见问题与危害
1. FDA警告信提及现场问题
2. 常见问题分类与图片解析
3. 现场管理问题产生的危害
4. 现场管理问题的主要原因
5. 好的现场管理的主要表现
二. 现场管理主要方法与技术
1. 听故事、学管理-意识影响选择,细节决定成败
2. 现场管理的五大对象
3. 现场管理的六大目标
4. 现场管理的常用工具
三. 现场管理提升组织与推行
1. 小游戏认识5S管理的价值
2. 5S管理实施步骤和方法
3. 企业5S管理开展要点
4. 5S管理实施效果图片展示
5. 某集团公司现场品质提升完整案例
四. 现场常见浪费现象与分析
1. 员工工时的浪费现场剖析
2. 跑冒滴漏的技术分析
3. 没有策略的运行方案
4. 过度的、多余的力能供应
5. 缺乏激励机制的操作工不作为行为;
五. 浪费消除技术手段与组织
1、 蒸汽系统:冷凝水的回收;阀门泄露;疏水阀管理;保温技术;未及时停机的设备;
2、 制冷系统:溢水、缺水;未及时调整的运行机组;过度供冷;闲置房间的供冷;
3、 强电、照明:长明灯;多余开启的照明;无运行策略的照明系统;
六. 工程管理综合考核与评价
1. 考评内容:设备维保与现场管理
2. 考评标准:基础管理与现场管理
3. 考评报告:问题与整改方案计划
4. 考评点位:各设备机房不同点位
老师: 胡老师,高级工程师,一级注册建造师,高级能源审计师,PMP,中欧MBA。曾于北京诺华制药昌平工厂、雷诺丽特北京医疗事业部等欧美企业任动力经理、工程总监等职位,后担任万达集团总部工程部副总经理,负责全国万达广场机电设备运维管理工作。在诺华制药、雷诺丽特主导开展了5S管理导入和使用。在万达集团组织万达广场现场品质提升工作,编制了《营运期万达广场工程管理考评标准》,含现场管理标准。积累了丰富的现场管理、品质提升、浪费消除的实操经验。协会特聘专家。
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