【培训对象】注塑厂生产主管及技术员、工程主管及工程师、技术主管及工艺员、模具设计主管及设计工程师、模具维修保养主管及维修保养人员。
【课程背景】
注塑参数工艺设计的重要性不言而喻，但生产中，很多技术人员对工艺设定不甚了解，造成生产延长、品质低下及模具损坏的事故，所以非常有必要规范注塑工艺参数设计。
【课程概述】
本课程中，我们会让学员了解注塑参数设定的基本原则及变化规律；参数相关的设备、模具的选定及设计技巧；
【课程目标】
1.了解注塑工艺基础提升注塑技术技能；
2.学习用科学、规范的注塑参数解决实际问题；
3.提升机器选定、模具设计制作水平；
【授课方式】授课演讲、问题讨论、案例分析相结合。
【课程时间】1天。

1.注塑成型的基本过程及原理；
2.注塑成型的5大方面及5大参数；
3.锁模系统介绍；
4.锁模力计算方法3种；
5.射出系统的关键点；
6.认识螺杆；
7.理论射胶量与制品的换算；
8.模具如何选机器；
9.合模开模具参数的选择；
10.低压保护与模具保护；
11.注射压力的选择及与模具的关系；
12.注射压力与注射速度的关系；
13.注射速度的选择及与产品结构的关系；
14.注射段参数的位置选择；
15.注射段参数与缺陷的关系；
16.注射时间的确定方法；
17.切换点的选择；
18.保压的设置与用法；
19.保压设置与缺陷的关系；
20.料垫的选择；
21.熔胶参数的设置原则；
22.抽胶参数的设定；
23.背压的形成、作用及设定方法；
24.模具温度的作用与控制要求；
25.料筒温度的作用与控制要求；
26.冷却时间的确定方法；
27.脱模参数选择；
28.塑料性能与注塑工艺的关系；
29.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；
30.模具设计与注塑工艺的关系；
31.浇注系统与工艺关系；
32.冷却系统与工艺关系；
33.排气系统与工艺关系；
34.注塑机与注塑工艺的关系；
35.*注塑工艺条件的确定；
36.工艺安定化原则应用；
37.规范注塑成型工艺的必要基础工作；
38.规范的调机方法；
39.多段注射速度的设定方法及其具体作用；
40.不当的工艺参数对产品的不同影响；
41.防止模具损坏的措施；
42.正确模具保养方法；
43.案例欣赏 - - - 注塑参数与缺陷的运用；
44.小结；
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