TPS精益生产管理培训

课程背景
当今制造业正面临着产业结构变化带来的管理革新的严峻考验。全球化经济及新兴经济区的崛起，直接导致供过于求及国际范围内的竞争加剧与产业整合，同时企业面对的市场变得更加多样化与不确定，这一切都迫使中国企业不得不面对经营战略及制造体系转型的挑战。
由于当前的市场已从批量生产的卖方市场转化为小批量、多品种、个性化需求的买方市场，所以，企业变革的一个主要方面就是形成制造体系对多样化需求的快速反应能力，实现多品种同步化和短交期的柔性制造。
日本的丰田生产方式的核心就是围绕快速响应市场的柔性“一个流”生产和降低成本的体系构建的。

课程大纲：
第1讲：精益制造的诞生
1、手工制造
2、批量生产
3、越来越多的障碍
4、精益制造的诞生
5、历史性的协议
6、非做不可的事
7、丰田精益变革的完善

第2讲：精益制造系统
1、为什么要实施精益制造
2、系统及系统思考
3、精益制造基础
4、顾客至上
5、浪费

第3讲：流程稳定性
1、精益系统中的标准
2、5S系统
3、全员生产维护

第4讲：标准作业
1、方法工程与精益思想
2、我们究竟要管理什么
3、为什么要标准作业
4、标准作业的要素
5、定义标准作业的图表、
6、减少人力
7、整体效率与个体效率
8、标准作业和改善
9、常见的布局

第5讲：准时生产
1、为什么要实施准时生产
2、准时生产的基本原则
3、准时生产方式
4、看板
5、看板的六大规则
6、运输的多种角色
7、生产均衡化
8、拉式系统的三种类型
9、价值流图

第6讲：自働化
1、自働化概念的发展
2、为什么要自働化
3、防错技术
4、检查系统和区域控制
5、防错技术的应用
6、实施自働化

第7讲：员工参与——推动帆船前进的风
1、为什么需要员工参与
2、可怕的人力浪费
3、支持员工参与的活动
4、改善圈活动
5、现场改善培训
6、现场改善培训成功的关键因素—
7、提案制度

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