现场管理革新培训

课题背景：
1.课题产生环境：
当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！
在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！
那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行动！在行动中革新观念！
从内涵来看，目视化管理不仅是5S、TPM，也是质量、安全、成本、效率等现场管理的核心内容。但是从5S到TPM的活动是活动之间联系最紧密，班组现场人员与现场联系最紧密的一条主线。
因此本课程基于目视化管理固有的流程，结合5S-TPM核心活动，开拓一条企业现场基于目视化的革新换貌、推动理念革新和行动转变的、向*工厂的升级之路！
2.企业及学员需求及痛点：
1、工厂现场如何迅速从乱到治？！
2、现场管理浅尝辄止，一做就自满、过段时间就反弹，经年累月现场还是老样子？！
3、如何通过有效目视化行动体制化、机制化现场治理？！
4、工厂如何寻找一条走向*工厂的现场管理革新之路？！

课程目标：
1、学习现场目视化管理的基本标准、基本流程；
2、学习如何在5S和TPM革新升级活动中应用目视化管理；
3、学习现场目视化管理的主要方面内容；

课程特色：
1、讲述语言通俗、深入浅出，丰富的提问互动、角色扮演、小组活动和案例引入；
2、课程内容架构充分模型化、工具化；
3、以针对性、专业化模板，由学员当堂作业，验证、点评学习效果。

课程大纲：
一、可视化管理标准
1、色彩管理油类色彩管理；
色彩管理应用于分类及定制管理；
色彩管理用于标识仪表；
色彩管理标准；
行迹管理
个人办公用品管理；
工装夹具管理；
零部件、材料管理；
标识管理
划线标识；
正确位置标识；
危险及安全标识；
运动方向标识；
货架标签标识；
设备管理标识；
文件标识；
阀门标识；
管道流向标识；
异常管理
活动（现状）板管理；
生产量管理；
质量管理（不良率）；
质量管理（限度样本）；
质量管理（不良品展示架）；
作业管理（安顿）；
设备管理（开动率、维护检查，开关电线等）；

二、现场可视化改善各阶段的管理
1、可视化管理概念；
可视化管理定位、定义；
2、可视化管理的顺序和要点可视化管理表；
3、现场可视化管理各阶段的标准化；
清扫；
划区；
地面管道标色；
划线；
贴挂牌；
仓库标识；
设备标识；

三、TPM（5S）管理进阶中的可视化管理
1、5S管理活动进阶与可视化管理；
5S活动的目的；
5S活动推进的关键点；
5S阶段评价标准；
习惯化（素养）阶段中的活动；
2、TPM管理活动进阶与可视化管理；
TPM三大思想；
自主活动示例中的目视化；
自主保全三工具中的目视化；

四、现场管理中的可视化管理
1、目标方针管理看板
目标、方针分解及完成进度看板；
异常管理看板
成本管理看板
质量管理看板
生产量管理看板

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