生产现场问题解决

    第一部分：生产管理意识的转变
    一、历史迫使我们转变
    1、国内企业生产管理模式分析
    2、国外企业生产管理模式借鉴
    3、未来生产管理发展方向
    二、现代化生产管理模式
    1、精益运营思想
    2、工作质量的零缺陷
    3、精益企业与传统企业之改变
    4、改善第一，现场为王
    三、识别浪费，找出浪费源
    1、现代企业对浪费的定义
    2、生产现场的八大浪费点
    3、消除浪费的方法
    4、案例分享：如何识别有效工作与无效工作
    案例分享：一个美资企业的改善巨变

    第二部分：生产现场效率问题的解决对策
    一、生产计划的编排
    1、同期化思考与生产计划编排
    2、生产节拍的控制
    3、生产周计划、月计划、日计划的编排
    4、生产计划甘特图的制作
    5、案例：某公司的生产计划
    二、现场准时化生产技术的运用
    1、现代流水线的布置
    2、生产物流的控制关键点
    3、JIT技术的运用
    4、单件流技术的实施要领
    三、现场快速切换技术的运用
    1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀
    2、快速切换技术的技术要领
    3、快速切换技术实施步骤
    案例互动：一顿完美的早餐
    四、现场TOC技术的运用
    1、木桶原理新解读
    2、TOC技术介绍
    3、TOC技术的实施要领
    案例互动：爸爸的红茶

    第三部分：生产现场质量问题的解决对策
    一、质量意识的改变
    1、什么是质量
    2、质量成本有哪些
    3、品质问题没有折扣
    4、精益生产解决质量问题的办法
    案例分析：海尔的质量意识
    二、现场分析质量问题的方法
    1、头脑风暴法
    2、5W法
    3、4M1E法
    4、如何写质量分析报告
    案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
    5、质量问题的处理方法
    1、戴明的PDCA循环
    2、过程作业模式的技巧
    3、生产操作标准写作技巧
    4、QCC活动的实施方法
    案例分析：某国内大型企业的QCC活动

    第四部分：生产现场机器设备问题的解决对策
    一、认识设备管理
    1、设备管理在生产管理中的地位
    2、设备管理中的十大浪费
    3、设备管理的衡量指标
    4、案例分析设备的衡量指标—OEE
    二、开展自主保养活动
    1、如何理解自主保养
    2、班组长如何实施自主保养
    3、企业实践自主保全活动7步骤
    Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策
    Step3制定自主保养临时基准书
    Step4总点检
    Step5自主点检
    Step6工程品质标准化
    Step7彻底的自主管理
    4、成功推行自主保全的要点
    演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
    三、TPM计划保全活动实务展开
    1、计划保全的基本观念体系
    2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
    3、设备日常维修履历管理
    4、实践设备零故障的7个步骤
    Step1使用条件差异分析
    Step2问题点对策
    Step3制定计划保养临时基准书
    Step4自然劣化对策
    Step5点检效率化
    Step6M-Q关联分析
    Step7点检预知化
    TPM活动企业成功案例分享
    演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
    五、未来机器设备发展趋势
    1、机器设备的发展历史
    2、德国工业4.0对机器设备的影响
    3、智能化工厂的发展趋势
    视频分析：未来智能工厂

    第五部分：生产现场环境问题的解决对策
    一、现场的环境改善方法——6S活动
    1、整理的步骤与要领（案例图片分析）
    2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）
    3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）
    4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）
    5、素养的步骤与要领（案例图片分析）
    6、安全的步骤与要领（案例图片分析）
    7、5S与6S对接管理（案例图片分析）
    案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举

    第六部分：生产现场安全管理问题的解决对策
    一、安全意识
    1、一场惨痛的教训
    2、什么是事故
    3、伤害的类型有哪些
    4、海因理希法则如何解释安全事故
    5、是什么习惯导致了安全事故
    二、安全事故分析
    1、安全事故发生的人群分析
    2、事故中的“人”
    3、事故中的“机器”
    4、事故中的“物”
    5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
    三、班组KYT安全活动
    1、风险识别
    2、风险控制
    3、风险预防

    第七部分：生产现场人员管理与教练技术
    一、生产现场中的人员管理
    1、如何和不同类型的上级有效沟通
    2、如何和平级沟通
    3、如何和你下属沟通
    4、对待特型员工如何使用你的影响力
    5、如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）
    6、如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）
    二、现场教导技术管理
    1、现场需要教导的人
    2、现场教导的四个步骤
    3、如何做好作业分解
    案例互动：如何做好现场教导

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